고성능 레이저 스캐닝 광학 시스템

•  다중 레이저 광학 경로 지원
     4개의 레이저와 다중 갈바노미터 구성을 통해 성형 효율을 높이고 생산 주기를 단축
•  지능형 모니터링
      성형 챔버 상태를 실시간으로 확인하여 프린팅 과정을 모니터링 가능

안정적인 레이저 성능과 우수한 출력 품질

•  내부에 500W 수입 고출력 레이저 탑재
•  레이저 출력 변동 안정도 ±1%
•  빔 품질 M² < 1.2로 에너지 밀도가 더욱 균일하며 프린팅 품질이 더욱 우수함

자체 개발 가스 순환 시스템

• 필터 수명 5년 이상으로 유지보수 부담을 줄이고 장비 운용 효율 향상
• 99.999% 고정밀 여과로 안정적인 가스 순환과 프린팅 품질 확보
• 산소 농도 모니터링, 지능형 송풍, 압력 차 감지 등 안전 모니터링 기능 지원
• 독립형 여과 시스템으로 장비 정지 없이 필터 교체 가능
• 다층 필터 구조로 여과 면적과 효율을 높여 유지보수 비용 절감

고속 분말 리코팅 기술

•  리코팅 효율 20% 향상 
•  단일 방향 방식 대비 보조 작업 시간을 줄여 전체 생산성 향상
•  양방향 리코팅 구조로 분말을 더욱 균일하고 평탄하게 도포

관로 최적화 시스템

•  고성능 이송 구조 : 고주파 진동기(100~200Hz), 스테인리스 밸브, 방진 패딩 적용으로
      분말 이송 효율 향상
•  침강 방지 설계 : 굴곡부와 분기점 등 정체 구간에 5~10m 간격 장치를 배치해
      분말 침강 최소화
•  공정 효율 향상 : 퍼징(Purging) 시간 10분 단축, 산소 농도 4,000PPM 이하 정밀 제어로
      준비 시간 50~66% 절감

CFD 기반 유로 정밀 최적화 기술

•  데이터 기반 유로 설계 : CFD(전산유체역학) 시뮬레이션과 실측 데이터 분석을 통해
      최적화된 유로 구조 구현
•  공정 안정성 및 품질 향상 : 성형 챔버 내 균일한 유동장을 형성해 프린팅 안정성과
      출력 품질 확보
•  챔버 청결도 향상 : 기류 사각지대를 최소화하고 안정적인 유동을 유지해 챔버 오염 방지

안전성 및 시스템 안정성 기술

•  표준 기반 안전 설계 : ISO 13849 기준 안전 회로와 다중 센서 유닛을 적용해
      높은 안전 등급 확보
•  다중 보호 시스템 : 자동 감지·제어 로직으로 전기, 화재, 기계적 위험에 대한 통합 보호 제공
•  환경 대응 및 안정 운용 : IP65 등급 방진·방수 전기 제어 박스와 고성능 산소 센서로
      시스템 안정성과 정밀 제어 지원

고정밀 구동 및 고효율 열관리 기술

•  초정밀 위치 제어 : 고정밀 그레이팅 스케일과 0.1ms 오차 보정 기술을 통해
      고속 이동 시에도 ±5μm 이내 정밀도 유지
•  고성능 가열 시스템 : ADC6 주조 알루미늄 합금 가열판 적용으로 최대 300°C까지
      안정적인 정밀 가열과 우수한 열전달 성능 확보
•  공정 사이클 최적화 : 높은 열전도 가공 기술을 통해 출력 전 예열 및 출력 후
      냉각 시간을 단축하여 생산 효율 향상