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    진공주형

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    진공주형

    시제품제작      >      진공주형

    시제품제작      >      진공주형

    진공주형공법이란?

    액상의 제품 재질과 경화재를 혼합한 유동성 재질을 진공상태로 만들어 실리콘 재질의 형틀(Mold)에 주입(Casting)한 후, 고체화 시켜 소량의 제품을 제작하는 방식을 말합니다. 사용하는 형틀의 재질명을 따라, 일명, 실리콘 주형법 이라고도 합니다.
    이때, 사용하는 액상의 제품 재질은, 대량생산에서 사용하는 열가소성 수지가 아닌 열경화성 수지를 이용합니다.

    Vacuum Casting System은 3D프린터와 연계하여, 1) 신속하고, 정밀도 있는 시제품을 제작할 수 있으며,  2) 시제품 제작 비용과 시간을 획기적으로 단축하고,  3) 다양한 분야의 활용분야에 적합한 재료를 공급함으로써, 시작제품 제작에 매우 유용하여제품 개발 경쟁력을 향상시킬 수 있는 시스템입니다.

    진공주형공법이란?

    액상의 제품 재질과 경화재를 혼합한 유동성 재질을 진공상태로 만들어 실리콘 재질의 형틀(Mold)에 주입(Casting)한 후, 고체화 시켜 소량의 제품을 제작하는 방식을 말합니다. 사용하는 형틀의 재질명을 따라, 일명, 실리콘 주형법 이라고도 합니다.
    이때, 사용하는 액상의 제품 재질은, 대량생산에서 사용하는 열가소성 수지가 아닌 열경화성 수지를 이용합니다.

    Vacuum Casting System은 3D프린터와 연계하여, 1) 신속하고, 정밀도 있는 시제품을 제작할 수 있으며,  2) 시제품 제작 비용과 시간을 획기적으로 단축하고,  3) 다양한 분야의 활용분야에 적합한 재료를 공급함으로써, 시작제품 제작에 매우 유용하여제품 개발 경쟁력을 향상시킬 수 있는 시스템입니다.

    진공주형의 필요성

    시제품 제작시 많은 경우 단품 제작을 하는 경우가 대부분이지만, 소량 제작을 요구하는 경우가 빈번합니다.
    이때 단품 제작과 동일한 방법을 이용하여 소량의 시제품을 제작하게 되면 제작 비용 및 제작시간이 많이 소요하게 됩니다.
    이와 같이 제작 비용 및 시간을 줄이고, 또한 제품의 성질과 유사한 기계적 성질을 갖는 재료를 사용할 수 있는 방법으로 진공주형법(일명 실리콘주형법, Vacuum Casting)을 많이 활용하고 있습니다.

    진공주형의 필요성

    시제품 제작시 많은 경우 단품 제작을 하는 경우가 대부분이지만, 소량 제작을 요구하는 경우가 빈번합니다.
    이때 단품 제작과 동일한 방법을 이용하여 소량의 시제품을 제작하게 되면 제작 비용 및 제작시간이 많이 소요하게 됩니다.
    이와 같이 제작 비용 및 시간을 줄이고, 또한 제품의 성질과 유사한 기계적 성질을 갖는 재료를 사용할 수 있는 방법으로 진공주형법(일명 실리콘주형법, Vacuum Casting)을 많이 활용하고 있습니다.

    진공주형의 장점

            마스터 모델로 부터 얻어진 실리콘 몰드로단시간내 소량의 복제품을 얻을 수 있습니다.
            실리콘의 특성상 변형 및 수축이 매우 작아 원형 모델과 동일한 형상의 제품 정밀도를 얻을 수 있습니다.
            형(Mold)을 구성하는 실리콘의 탄성이 매우 크기 때문에 언더컷 및 복잡한 형상의 제품도슬라이드 몰드가 필요하지 않고 형(Mold)을 단순화 할 수 있습니다.
            진공상태에서 주형함으로써, 액상수지내에 있을 수 있는 기포를 최소화시킬 수 있습니다.
            일체형 제품의 생산이 가능하여 견고한 강도의 제품을 제작할 수 있습니다.
            주형시 나사 및 기타 구조물의 인서트가 매우 용이합니다.
            요구 색상에 대한 제품 제작이 가능하며, 또한, 주형 제작 후 착색, 도장 및 인쇄 등의 후공정 처리가 용이합니다.

    진공주형의 장점

            마스터 모델로 부터 얻어진 실리콘 몰드로단시간내 소량의 복제품을 얻을 수 있습니다.
            실리콘의 특성상 변형 및 수축이 매우 작아 원형 모델과 동일한 형상의 제품 정밀도를 얻을 수 있습니다.
            형(Mold)을 구성하는 실리콘의 탄성이 매우 크기 때문에 언더컷 및 복잡한 형상의 제품도슬라이드 몰드가 필요하지 않고 형(Mold)을 단순화 할 수 있습니다.
            진공상태에서 주형함으로써, 액상수지내에 있을 수 있는 기포를 최소화시킬 수 있습니다.
            일체형 제품의 생산이 가능하여 견고한 강도의 제품을 제작할 수 있습니다.
            주형시 나사 및 기타 구조물의 인서트가 매우 용이합니다.
            요구 색상에 대한 제품 제작이 가능하며, 또한, 주형 제작 후 착색, 도장 및 인쇄 등의 후공정 처리가 용이합니다.

    진공주형 제작 공정

    진공주형 제작 공정

    Step. 1

    마스터 모델의 표면을 깨끗이 세척한다. 필요시 Mold와의 원활한 분리를 위하여 이형재를 도포한다.

    Step. 2

    차후 실리콘 Mold의 원활한 분리를 위하여 파팅라인에 테이프를 부착한다.

    Step. 3

    마스터모델에 캐스팅 게이트 및 에어벤트를 부착한 후, 실리콘 형틀크기의 프레임을 제작하여 마스터 모델을 위치시킨다.

    Step. 4

    주재와 경화재를 혼합한 실리콘 재질을 탈포한 후, 준비된 프레임에 천천히 붓는다.

    Step. 5

    진공주형기내에서 추가로 탈포한 후, 오븐기에서 실리콘 Mold를 고형화 시킨다.

    Step. 6

    실리콘 몰드가 완성된 후, 마스터 모델의 파팅라인을 따라 실리콘 몰드를 절개한다.

    Step. 1

    마스터 모델의 표면을 깨끗이 세척한다. 필요시 Mold와의 원활한 분리를 위하여 이형재를 도포한다.

    Step. 2

    차후 실리콘 Mold의 원활한 분리를 위하여 파팅라인에 테이프를 부착한다.

    Step. 3

    마스터모델에 캐스팅 게이트 및 에어벤트를 부착한 후, 실리콘 형틀크기의 프레임을 제작하여 마스터 모델을 위치시킨다.

    Step. 4

    주재와 경화재를 혼합한 실리콘 재질을 탈포한 후, 준비된 프레임에 천천히 붓는다.

    Step. 5

    진공주형기내에서 추가로 탈포한 후, 오븐기에서 실리콘 Mold를 고형화 시킨다.

    Step. 6

    실리콘 몰드가 완성된 후, 마스터 모델의 파팅라인을 따라 실리콘 몰드를 절개한다.

    Step. 7

    절개한 실리콘 몰드로 부터 마스터 모델을 조심스럽게 제거한다.

    Step. 8

    절개한 실리콘 몰드를 다시 형합시키후, 캐스팅시 재질이 새지 않도록 절개면을 포함하여 테이프 작업을 한다.

    Step. 9

    주재와 경화재를 탈포한 후, 정확한 비율로 혼합한다.

    Step. 10

    혼합한 재질을 진공상태에 있는 실리콘 몰드의 게이트에 주입한 후, 진공을 해제시키고 실리콘 몰드를 오븐기에 넣어 일정시간 건조시킨다.

    Step. 11

    실리콘 몰드로 부터 완성된 주형품을 떼어낸다.

    Step. 12

    분리된 주형품에서 게이트 및 그외 필요없는 부위를 절단, 제거한다. 완성된 주형품을 얻을 수 있다.

    Step. 7

    절개한 실리콘 몰드로 부터 마스터 모델을 조심스럽게 제거한다.

    Step. 8

    절개한 실리콘 몰드를 다시 형합시키후, 캐스팅시 재질이 새지 않도록 절개면을 포함하여 테이프 작업을 한다.

    Step. 9

    주재와 경화재를 탈포한 후, 정확한 비율로 혼합한다.

    Step. 10

    혼합한 재질을 진공상태에 있는 실리콘 몰드의 게이트에 주입한 후, 진공을 해제시키고 실리콘 몰드를 오븐기에 넣어 일정시간 건조시킨다.

    Step. 11

    실리콘 몰드로 부터 완성된 주형품을 떼어낸다.

    Step. 12

    분리된 주형품에서 게이트 및 그외 필요없는 부위를 절단, 제거한다. 완성된 주형품을 얻을 수 있다.

    진공주형 장비

    • 몰드 사이즈 : 750 x 950 x 750 (X/Y/Z) mm
    • 캐스팅 용량 : 2.2 리터
    • 펌프 용량 (㎡/h) : 65
    • 진공도 (mbar) : 0.5

    • 최대 생산량 : 5개 ( 1몰드, 1 마스터 기준)
    • 정밀도 (ABS like 기준) : ±0.3 mm / 100 mm 이내
    • 사용 재료 : 
         Rubber like, ABS Like, PP Like, 투명재료, 내열성재료, 왁스, 나일론

    진공주형 장비

    • 몰드 사이즈 : 750 x 950 x 750 (X/Y/Z) mm
    • 캐스팅 용량 : 2.2 리터
    • 펌프 용량 (㎡/h) : 65
    • 진공도 (mbar) : 0.5
    • 최대 생산량 : 5개 ( 1몰드, 1 마스터 기준)
    • 정밀도 (ABS like 기준) : 
         
    ±0.3 mm / 100 mm 이내
    • 사용 재료 : 
         Rubber like, ABS Like, PP Like, 투명재료,
         내열성재료, 왁스, 나일론

    진공주형 샘플 이미지

    진공주형 샘플 이미지

    3D 프린터 도입 및
    시제품제작을 검토하고 계십니까?

    3D 프린터 도입

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