플라스틱 3D 프린터
브랜드 별 산업용 3D 프린터
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제품정보 > 플라스틱 3D 프린터
제품정보 > 플라스틱 3D 프린터
프린팅 작업 대부분이 2시간 미만으로 끝나 생산성을 향상!
프린팅 작업 대부분이 2시간 미만으로 끝나 생산성을 향상!
업계를 선도하는 Formlabs의 소재를 이용하면
어떤 요구 사항에도 대응 가능하며, Open Platform도 이용 가능!
일반용도
가장 빠르게 프린팅 가능 , 최고의 외관, 다목적 물성
Tough Resin
내충격성, PP 유사, ABS 유사
Rigid Resin
극도로 변형이 적고 강도가 우수하며 유리로 충전된 소재
Flame Retardant Resin
UL94 V0 인증과 FST 등급 획득
Silicone Resin
100% 순정 실리콘
Elastic Resin
반투명 엘라스토머
생체적합성 보유
다양한 치의료용 소재와 의료용 소재를 겸비한 Form 4B
Polyurethane Resin
장기 내구성, 정품 폴리우레탄
Ceramic Resin
99.99% 순수 알루미나 테크니컬 세라믹
Castable Resin
별도의 공정 없이 바로 3D 프린팅 가능한 인베스트먼트 주조용 패턴
Open Platform
인증받은 서드파티 소재, 맞춤 가능한 프린트 설정, 개방형 소재 모드인 Opne Material Mode
업계를 선도하는 Formlabs의 소재를 이용하면
어떤 요구 사항에도 대응 가능하며, Open Platform도 이용 가능!
일반용도
가장 빠르게 프린팅 가능 , 최고의 외관, 다목적 물성
Tough Resin
내충격성, PP 유사, ABS 유사
Rigid Resin
극도로 변형이 적고 강도가 우수하며 유리로 충전된 소재
Flame Retardant Resin
UL94 V0 인증과 FST 등급 획득
Silicone Resin
100% 순정 실리콘
Elastic Resin
반투명 엘라스토머
생체적합성 보유
다양한 치의료용 소재와 의료용 소재를 겸비한 Form 4B
Polyurethane Resin
장기 내구성, 정품 폴리우레탄
Ceramic Resin
99.99% 순수 알루미나 테크니컬 세라믹
Castable Resin
별도의 공정 없이 바로 3D 프린팅 가능한 인베스트먼트 주조용 패턴
Open Platform
인증받은 서드파티 소재, 맞춤 가능한 프린트 설정, 개방형 소재 모드인 Opne Material Mode
타의 추종을 불허하는 안정성
프린팅 실패로 인한 업무 현장 복귀는 잊어도 된다!
타의 추종을 불허하는 안정성
프린팅 실패로 인한 업무 현장 복귀는 잊어도 된다!
저강도 디스플레이(Low Force Display™, LFD)
백라이트
통합 시스템으로 레진을 정확하고 빠르게 공급하고 폐기물은 최소량으로 축소하는 동시에 소재 변경도 쉽습니다. 레진 부족 걱정 없이 프린트할 수 있으며 소재 변경에 걸리는 시간이 1분 미만입니다. 시중에는 해당 기능을 탑재한 SLA가 얼마 되지 않지만 Form 4는 여전히 그런 제품군에 속합니다.
• 플라스틱 폐기물 63% 축소: 재설계한 카트리지 본체 제작에는 플라스틱 소재를 더 적게 사용하게 되었지만 1L 레진을 안정적으로 보관하는 것은 이전과 동일합니다.
• 고속 레진 공급: 비어 있는 레진 탱크는 어떤 것이라도 2~8분이면 충전하며, 거의 모든 레진에서 동일한 성능을 확인했습니다. 밸브 시스템을 재설계하여 Form 3보다 5~10배 빠르게 충전합니다.
• 30% 더 적은 폼 팩터: 카트리지 재설계로 보관 공간을 덜 차지합니다.
광처리 장치
광처리 장치 4(Light Processing Unit, LPU 4)는 백라이트 장치에서 프린팅된 레이어 형태에 맞춰 라이트를 정밀하게 마스킹하는 역할을 합니다. 백라이트 장치와 LPU 4가 함께 시너지 효과를 일으켜 빌드 플랫폼 내 어느 구역에서도 극도로 우수한 프린트 속도, 정확도, 프린트물 품질을 확인할 수 있습니다. LPU 4는 내구성이 우수하고 우발적 손상에 강하며 교체 또한 쉽습니다.
• 따라올 수 없는 투과율: 16 mw/cm²의 빛을 프린트 평면에 조사하여 프린트 속도가 섬광 처럼 빠릅니다.
• 비교 불가능한 수명: 교체 직전까지 일관성 있는 프린트 성능을 발휘합니다.
• 고해상도: 픽셀 크기가 50 μm로 날카로운 디테일과 매끄러운 표면 마감, 엄격한 공차까지 얻을 수 있습니다.
• 내손상성: 알루미늄 프레임, 상단 표면 코팅, 포스 감지 기능이 LPU를 우발적 손상으로부터 보호합니다.
• 프린터와 함께 제공하여 프린터 내부에 보관할 수 있는 도구 하나로 몇 분만에 쉽게 교체할 수 있습니다.
분리 텍스처
독점 기술로 구현된 광학 필름의 마이크로 텍스처가 플렉서블 필름 레진 탱크와 광처리장치(Light Processing Unit) 사이에 공기를 유입시킵니다. 이 필름은 광처리장치(Light Processing Unit ) 상단에 내장되어 있습니다. 분리 텍스처는 박리력을 크게 줄여주어 빠르게 프린팅하면서도 표면 마감, 미세 피처, 정확도, 안정성에는 저하가 없습니다.
• 박리력을 줄여 줍니다.
• 견고하여 유지 관리 필요성이 전무함: 공기의 흐름을 생성하여 별도의 작업 없이 박리력을 줄여줍니다. 파손되거나 관리가 필요한 펌프나 액추에이터가 없습니다.
인텔리전트 제어 시스템
6가지 제어 시스템이 프린터 내부에서 온도, 레진 수위, 프린트 강도, 프린트 상태 등의 지표를 정밀하게 측정 및 유지. 이들 제어 시스템이 한데 모은 덕분에 일관성 있고 안정적인 퍼포먼스를 발휘할 수 있고 일반적인 오류를 방지하여 프린터면 프린터마다, 프린트물이면 프린트물마다 동일한 결과를 얻을 수 있습니다.
• 카메라: 모니터링과 문제 해결을 원격으로 처리할 수 있지만 보안이 걱정스러운 경우에는 간단히 비활성화할 수 있습니다.
• 레진 수위 센서: Resin Tank 내 잔여 레진을 정확하게 측정합니다.
• 포스 센서: 다양한 소재와 형상을 프린트할 때 프린트 속도와 프린트 품질을 최적화합니다.
• 레진 온도 센서: 레진 온도를 모니터링합니다.
• 믹서를 이용한 파편 감지: 탱크 내부에 경화된 레진이 있는지 확인하여 프린트 작업 실패를 빠르게 감지합니다.
• 프린터 수평 조절 센서: 탱크 내 레진 용량을 정확하게 측정하고 공급할 수 있도록 프린터를 평평하게 유지합니다.
Resin Tank
Form 4의 Resin Tank는 프린터 내부에서 액상 레진을 담고 있으며 이중 레이어 플렉서블 필름 스택으로 액체 레진이 경화되는 기판 역할을 합니다. 박리력을 크게 줄여주어 프린팅을 빨라지지만 표면 마감, 미세 피처, 정확도, 안정성에는 저하가 없습니다.
• 박리력 최소화: 이중 레이어 플렉서블 필름을 사용하여 새로 프린팅된 레이어를 부드럽게 분리해냅니다.
• 비교 불가능한 내구성: 75,000 레이어 이상 적층해도 일관성 있는 품질을 얻을 수 있고 어떤 Formlabs의 레진은 어떤 것을 사용해도 성능을 동일하게 발휘합니다. 상단 필름은 화학적으로 비활성이며 잘 늘어납니다. 바닥 필름은 튼튼하고 내구성이 좋아서 흠집이나 구멍이 생길 확률이 적습니다. 필름 프레임은 강철을 스탬핑하여 제작했으므로 필름의 장력을 탄력있게 유지할 수 있습니다.
• 사용 편의성: 적재 가능한 디자인, 뚜껑 통합, 간단한 걸쇠, 주입이 쉬운 주입구, 대형 용량(1.7 L)으로 쏟아짐 방지 등을 갖췄습니다.
자동 레진 취급
통합 시스템으로 레진을 정확하고 빠르게 공급하고 폐기물은 최소량으로 축소하는 동시에 소재 변경도 쉽습니다. 레진 부족 걱정 없이 프린트할 수 있으며 소재 변경에 걸리는 시간이 1분 미만입니다. 시중에는 해당 기능을 탑재한 SLA가 얼마 되지 않지만 Form 4는 여전히 그런 제품군에 속합니다.
• 고속 레진 공급: 비어 있는 레진 탱크는 어떤 것이라도 2~8분이면 충전하며, 거의 모든 레진에서 동일한 성능을 확인했습니다. 밸브 시스템을 재설계하여 Form 3보다 5~10배 빠르게 충전합니다.
• 플라스틱 폐기물 63% 축소: 재설계한 카트리지 본체 제작에는 플라스틱 소재를 더 적게 사용하게 되었지만 1L 레진을 안정적으로 보관하는 것은 이전과 동일합니다.
• 30% 더 적은 폼 팩터: 카트리지 재설계로 보관 공간을 덜 차지합니다.
저강도 디스플레이(Low Force Display™, LFD)
백라이트
통합 시스템으로 레진을 정확하고 빠르게 공급하고 폐기물은 최소량으로 축소하는 동시에 소재 변경도 쉽습니다. 레진 부족 걱정 없이 프린트할 수 있으며 소재 변경에 걸리는 시간이 1분 미만입니다. 시중에는 해당 기능을 탑재한 SLA가 얼마 되지 않지만 Form 4는 여전히 그런 제품군에 속합니다.
• 플라스틱 폐기물 63% 축소: 재설계한 카트리지 본체 제작에는 플라스틱 소재를 더 적게 사용하게 되었지만 1L 레진을 안정적으로 보관하는 것은 이전과 동일합니다.
• 고속 레진 공급: 비어 있는 레진 탱크는 어떤 것이라도 2~8분이면 충전하며, 거의 모든 레진에서 동일한 성능을 확인했습니다. 밸브 시스템을 재설계하여 Form 3보다 5~10배 빠르게 충전합니다.
• 30% 더 적은 폼 팩터: 카트리지 재설계로 보관 공간을 덜 차지합니다.
광처리 장치
광처리 장치 4(Light Processing Unit, LPU 4)는 백라이트 장치에서 프린팅된 레이어 형태에 맞춰 라이트를 정밀하게 마스킹하는 역할을 합니다. 백라이트 장치와 LPU 4가 함께 시너지 효과를 일으켜 빌드 플랫폼 내 어느 구역에서도 극도로 우수한 프린트 속도, 정확도, 프린트물 품질을 확인할 수 있습니다. LPU 4는 내구성이 우수하고 우발적 손상에 강하며 교체 또한 쉽습니다.
• 따라올 수 없는 투과율: 16 mw/cm²의 빛을 프린트 평면에 조사하여 프린트 속도가 섬광 처럼 빠릅니다.
• 비교 불가능한 수명: 교체 직전까지 일관성 있는 프린트 성능을 발휘합니다.
• 고해상도: 픽셀 크기가 50 μm로 날카로운 디테일과 매끄러운 표면 마감, 엄격한 공차까지 얻을 수 있습니다.
• 내손상성: 알루미늄 프레임, 상단 표면 코팅, 포스 감지 기능이 LPU를 우발적 손상으로부터 보호합니다.
• 프린터와 함께 제공하여 프린터 내부에 보관할 수 있는 도구 하나로 몇 분만에 쉽게 교체할 수 있습니다.
분리 텍스처
독점 기술로 구현된 광학 필름의 마이크로 텍스처가 플렉서블 필름 레진 탱크와 광처리장치(Light Processing Unit) 사이에 공기를 유입시킵니다. 이 필름은 광처리장치(Light Processing Unit ) 상단에 내장되어 있습니다. 분리 텍스처는 박리력을 크게 줄여주어 빠르게 프린팅하면서도 표면 마감, 미세 피처, 정확도, 안정성에는 저하가 없습니다.
• 박리력을 줄여 줍니다.
• 견고하여 유지 관리 필요성이 전무함: 공기의 흐름을 생성하여 별도의 작업 없이 박리력을 줄여줍니다. 파손되거나 관리가 필요한 펌프나 액추에이터가 없습니다.
인텔리전트 제어 시스템
6가지 제어 시스템이 프린터 내부에서 온도, 레진 수위, 프린트 강도, 프린트 상태 등의 지표를 정밀하게 측정 및 유지. 이들 제어 시스템이 한데 모은 덕분에 일관성 있고 안정적인 퍼포먼스를 발휘할 수 있고 일반적인 오류를 방지하여 프린터면 프린터마다, 프린트물이면 프린트물마다 동일한 결과를 얻을 수 있습니다.
• 카메라: 모니터링과 문제 해결을 원격으로 처리할 수 있지만 보안이 걱정스러운 경우에는 간단히 비활성화할 수 있습니다.
• 레진 수위 센서: Resin Tank 내 잔여 레진을 정확하게 측정합니다.
• 포스 센서: 다양한 소재와 형상을 프린트할 때 프린트 속도와 프린트 품질을 최적화합니다.
• 레진 온도 센서: 레진 온도를 모니터링합니다.
• 믹서를 이용한 파편 감지: 탱크 내부에 경화된 레진이 있는지 확인하여 프린트 작업 실패를 빠르게 감지합니다.
• 프린터 수평 조절 센서: 탱크 내 레진 용량을 정확하게 측정하고 공급할 수 있도록 프린터를 평평하게 유지합니다.
Resin Tank
Form 4의 Resin Tank는 프린터 내부에서 액상 레진을 담고 있으며 이중 레이어 플렉서블 필름 스택으로 액체 레진이 경화되는 기판 역할을 합니다. 박리력을 크게 줄여주어 프린팅을 빨라지지만 표면 마감, 미세 피처, 정확도, 안정성에는 저하가 없습니다.
• 박리력 최소화: 이중 레이어 플렉서블 필름을 사용하여 새로 프린팅된 레이어를 부드럽게 분리해냅니다.
• 비교 불가능한 내구성: 75,000 레이어 이상 적층해도 일관성 있는 품질을 얻을 수 있고 어떤 Formlabs의 레진은 어떤 것을 사용해도 성능을 동일하게 발휘합니다. 상단 필름은 화학적으로 비활성이며 잘 늘어납니다. 바닥 필름은 튼튼하고 내구성이 좋아서 흠집이나 구멍이 생길 확률이 적습니다. 필름 프레임은 강철을 스탬핑하여 제작했으므로 필름의 장력을 탄력있게 유지할 수 있습니다.
• 사용 편의성: 적재 가능한 디자인, 뚜껑 통합, 간단한 걸쇠, 주입이 쉬운 주입구, 대형 용량(1.7 L)으로 쏟아짐 방지 등을 갖췄습니다.
자동 레진 취급
통합 시스템으로 레진을 정확하고 빠르게 공급하고 폐기물은 최소량으로 축소하는 동시에 소재 변경도 쉽습니다. 레진 부족 걱정 없이 프린트할 수 있으며 소재 변경에 걸리는 시간이 1분 미만입니다. 시중에는 해당 기능을 탑재한 SLA가 얼마 되지 않지만 Form 4는 여전히 그런 제품군에 속합니다.
• 고속 레진 공급: 비어 있는 레진 탱크는 어떤 것이라도 2~8분이면 충전하며, 거의 모든 레진에서 동일한 성능을 확인했습니다. 밸브 시스템을 재설계하여 Form 3보다 5~10배 빠르게 충전합니다.
• 플라스틱 폐기물 63% 축소: 재설계한 카트리지 본체 제작에는 플라스틱 소재를 더 적게 사용하게 되었지만 1L 레진을 안정적으로 보관하는 것은 이전과 동일합니다.
• 30% 더 적은 폼 팩터: 카트리지 재설계로 보관 공간을 덜 차지합니다.
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