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    • 플라스틱 3D 프린터

    브랜드 별 산업용 3D 프린터

    플라스틱 3D 프린터

    각 브랜드 별 산업용 3D 프린터를 만나보세요

    제품정보      >      플라스틱 3D 프린터

    제품정보      >      플라스틱 3D 프린터

    HP 3D

    Formlabs Fuse X1

    누구나 쉽게 시작하는 산업용 SLS 생산

    Formlabs Fuse X1

    누구나 쉽게 시작하는 산업용 SLS 생산



    더 크게
    생산하세요

    •    330 × 330 × 565mm의 대형 빌드 볼륨
    •    30% 이상의 높은 패킹 밀도 지원

    더 낮은 부품
    생산 비용

    •    생산 품질의 부품을 최대 50% 낮은 비용으로 제작
    •    타사 대비 절반 수준의 설치 공간으로 운영 가능

    더 높은
    생산성

    •    당일 대형 부품 생산 가능
    •    타사 대비 최대 3배 높은 처리량(Throughput)

    더 높은
    안전성

    •    AI 기반 Print Intelligence 기술 탑재
    •    출력 실패를 사전에 감지하고 예방

    더 쉬운
    사용성

    •    설치부터 운영까지 단 1시간
    •    5분 만에 출력 작업 시작 가능

    하룻밤 만에 대형 부품 제작부터
    최신 설계의 양산까지

    빌드 볼륨 (Build Volume)
    7.5 배
    Fuse 1+ 30W 대비 더 큰 출력 공간

    Fuse X1
    330 × 330 × 565 mm
    13 × 13 × 22.25 in

    Fuse 1+ 30W
    165 × 165 × 300 mm
    6.5 × 6.5 × 11.8 in

    고밀도 양산 빌드

    3,280개 부품 생산

    ∘   출력 시간: 41.5시간
    ∘   패킹 밀도(Mass Pack Density): 41%

    다품종 소량생산 빌드

    29개 부품 생산

    ∘   출력 시간: 22.5시간
    ∘   패킹 밀도(Mass Pack Density): 10%

    실물 크기 프로토타입

    3개 부품 생산

    ∘   출력 시간: 21시간
    ∘   패킹 밀도(Mass Pack Density): 2%

    하룻밤 만에 대형 부품 제작부터 최신 설계의 양산까지

    빌드 볼륨 (Build Volume)
    7.5 배
    Fuse 1+ 30W 대비 더 큰 출력 공간

    Fuse X1
    330 × 330 × 565 mm
    13 × 13 × 22.25 in

    Fuse 1+ 30W
    165 × 165 × 300 mm
    6.5 × 6.5 × 11.8 in

    생산 규모는 키우고, 부품당 비용은 50% 절감하세요!

    FUSE X1 / 프레임당

    $ 59

    리드타임:  2일

    외주
    $ 239
    리드타임:  14일

    기존 SLS
    $ 115
    리드타임:  5일

    FUSE X1 / 도어당

    $ 792

    리드타임:  3일

    외주
    $ 1853
    리드타임:  14일

    기존 SLS
    $ 1307
    리드타임:  5일

    FUSE X1 / 래치당

    $ 0.5

    리드타임:  5일

    외주
    $ 22
    리드타임:  14일

    기존 SLS
    $ 1.56
    리드타임:  7일

    FUSE X1 / 프레임당

    $ 990

    리드타임:  3일

    외주
    $ 3623
    리드타임:  14일

    기존 SLS
    $ 3010
    리드타임:  5일

    생산 규모는 키우고, 부품당 비용은 50% 절감하세요!

    FUSE X1 / 프레임당
    $ 59
    리드타임:  2일

    외주
    $ 239
    리드타임:  14일

    기존 SLS
    $ 115
    리드타임:  5일

    FUSE X1 / 도어당
    $ 792
    리드타임:  3일

    외주
    $ 1853
    리드타임:  14일

    기존 SLS
    $ 1307
    리드타임:  5일

    FUSE X1 / 래치당
    $ 0.5
    리드타임:  5일

    외주
    $ 22
    리드타임:  14일

    기존 SLS
    $ 1.56
    리드타임:  7일

    FUSE X1 / 프레임당
    $ 990
    리드타임:  3일

    외주
    $ 3623
    리드타임:  14일

    기존 SLS
    $ 3010
    리드타임:  5일

    Print Intelligence

    업계 최초의 AI 기반 출력 실패 예방 시스템

    작동 방식 (How It Works)

    Fuse X1은 지금까지 개발된 가장 신뢰성 높은 SLS 프린터입니다.
    컴퓨터 비전(Computer Vision) 기술과 Adaptive Temperature Control(적응형 온도 제어) 기술을 결합하여, Print Intelligence는 출력 과정에서 발생하는 이상 현상을 실시간으로 감지합니다.
    또한 문제가 발생한 영역을 자동으로 마스킹(Masking) 처리하여 출력 실패를 방지하고, 나머지 빌드 영역에는 영향을 주지 않으면서 부품 수율을 극대화합니다.

    Print Intelligence

    업계 최초의 AI 기반 출력 실패 예방 시스템

    작동 방식 (How It Works)

    Fuse X1은 지금까지 개발된 가장 신뢰성 높은 SLS 프린터입니다.
    컴퓨터 비전(Computer Vision) 기술과 Adaptive Temperature Control(적응형 온도 제어) 기술을 결합하여, Print Intelligence는 출력 과정에서 발생하는 이상 현상을 실시간으로 감지합니다.
    또한 문제가 발생한 영역을 자동으로 마스킹(Masking) 처리하여 출력 실패를 방지하고, 나머지 빌드 영역에는 영향을 주지 않으면서 부품 수율을 극대화합니다.

    출력 이상
    실시간 감지

    안정적인 장비 가동 지원

    생산 수율 및 작업 효율 향상

    Fuse X1의 핵심 기술 

    지능형 온도 제어 시스템

    열화상 이미징(Thermal Imaging) 기술을 활용하는 Adaptive Temperature Control은 Fuse 1+ 30W 대비 초당 700배 더 많은 데이터를 수집하고 처리합니다.
    이 데이터는 13개의 독립적인 열 제어 구역(Thermal Zone)을 구동하여 첫 번째 레이어부터 마지막 레이어까지 분말을 매우 정밀하고 안정적인 온도로 가열, 유지 및 소결(Sintering)합니다.
    이를 통해 사용자는 적층 밀도에 대한 제약 없이 자유롭게 부품을 배치할 수 있으며, 뛰어난 부품 품질을 구현할 수 있습니다.

    차세대 SLS 프린트 엔진

    Fuse X1의 핵심에는 강력한 차세대 SLS 프린트 엔진이 탑재되어 있습니다.
    120W 파이버 레이저(Fiber Laser)와 고속 맞춤형 갈바노미터(Custom Galvanometers)가 전체 빌드 영역에 걸쳐 빠르고 정밀한 스캐닝을 수행합니다.
    이를 통해 빌드 공간의 가장자리부터 가장자리까지 균일한 품질을 유지하면서, 생산 속도에서도 높은 밀도와 우수한 정밀도를 갖춘 부품을 제작할 수 있습니다.

    모듈형 단열 빌드 유닛

    모듈형 빌드 유닛은 몇 분 만에 프린터에 장착하거나 분리할 수 있어, 이전 작업이 냉각되는 동안에도 다음 작업을 바로 시작할 수 있습니다.
    또한 전원 및 데이터 자동 연결(Blind-Mate) 커넥터를 적용하여 별도의 케이블 연결이나 정렬 작업이 필요하지 않습니다.
    그 결과 빌드 간 대기 시간을 최소화하고 생산 중단 없이 연속적인 작업이 가능합니다.

    자동 분말 이송 시스템

    열화상 이미징(Thermal Imaging) 기술을 활용하는 Adaptive Temperature Control은 Fuse 1+ 30W 대비 초당 700배 더 많은 데이터를 수집하고 처리합니다.
    이 데이터는 13개의 독립적인 열 제어 구역(Thermal Zone)을 구동하여 첫 번째 레이어부터 마지막 레이어까지 분말을 매우 정밀하고 안정적인 온도로 가열, 유지 및 소결(Sintering)합니다.
    이를 통해 사용자는 적층 밀도에 대한 제약 없이 자유롭게 부품을 배치할 수 있으며, 뛰어난 부품 품질을 구현할 수 있습니다.

    동적 분말 공급 시스템

    일관된 분말 공급과 빠른 레이어 간 처리 프로세스를 통해 Fuse X1은 레이어 사이의 대기 시간을 최소화하고 지속적으로 생산을 이어갑니다.
    또한 별도로 처리해야 하는 초과 분말(Overflow Powder)이 발생하지 않아, 사용되는 분말이 낭비되지 않고 실제 부품 생산에 최대한 활용됩니다.

    Fuse X1의 핵심 기술 

    지능형 온도 제어 시스템

    열화상 이미징(Thermal Imaging) 기술을 활용하는 Adaptive Temperature Control은 Fuse 1+ 30W 대비 초당 700배 더 많은 데이터를 수집하고 처리합니다.
    이 데이터는 13개의 독립적인 열 제어 구역(Thermal Zone)을 구동하여 첫 번째 레이어부터 마지막 레이어까지 분말을 매우 정밀하고 안정적인 온도로 가열, 유지 및 소결(Sintering)합니다.
    이를 통해 사용자는 적층 밀도에 대한 제약 없이 자유롭게 부품을 배치할 수 있으며, 뛰어난 부품 품질을 구현할 수 있습니다.

    차세대 SLS 프린트 엔진

    Fuse X1의 핵심에는 강력한 차세대 SLS 프린트 엔진이 탑재되어 있습니다.
    120W 파이버 레이저(Fiber Laser)와 고속 맞춤형 갈바노미터(Custom Galvanometers)가 전체 빌드 영역에 걸쳐 빠르고 정밀한 스캐닝을 수행합니다.
    이를 통해 빌드 공간의 가장자리부터 가장자리까지 균일한 품질을 유지하면서, 생산 속도에서도 높은 밀도와 우수한 정밀도를 갖춘 부품을 제작할 수 있습니다.

    모듈형 단열 빌드 유닛

    모듈형 빌드 유닛은 몇 분 만에 프린터에 장착하거나 분리할 수 있어, 이전 작업이 냉각되는 동안에도 다음 작업을 바로 시작할 수 있습니다.
    또한 전원 및 데이터 자동 연결(Blind-Mate) 커넥터를 적용하여 별도의 케이블 연결이나 정렬 작업이 필요하지 않습니다.
    그 결과 빌드 간 대기 시간을 최소화하고 생산 중단 없이 연속적인 작업이 가능합니다.

    자동 분말 이송 시스템

    열화상 이미징(Thermal Imaging) 기술을 활용하는 Adaptive Temperature Control은 Fuse 1+ 30W 대비 초당 700배 더 많은 데이터를 수집하고 처리합니다.
    이 데이터는 13개의 독립적인 열 제어 구역(Thermal Zone)을 구동하여 첫 번째 레이어부터 마지막 레이어까지 분말을 매우 정밀하고 안정적인 온도로 가열, 유지 및 소결(Sintering)합니다.
    이를 통해 사용자는 적층 밀도에 대한 제약 없이 자유롭게 부품을 배치할 수 있으며, 뛰어난 부품 품질을 구현할 수 있습니다.

    동적 분말 공급 시스템

    일관된 분말 공급과 빠른 레이어 간 처리 프로세스를 통해 Fuse X1은 레이어 사이의 대기 시간을 최소화하고 지속적으로 생산을 이어갑니다.
    또한 별도로 처리해야 하는 초과 분말(Overflow Powder)이 발생하지 않아, 사용되는 분말이 낭비되지 않고 실제 부품 생산에 최대한 활용됩니다.

    설계에서 완성된 파트

    시작에서 마감까지, 직관적이고 혁신적인 워크플로

    누구나 운영할 수 있는 산업용 워크플로

    1시간 내 설치 및 운영 가능한 엔드투엔드 산업용 워크플로. 전담 작업자가 필요하지 않습니다.

    출력 준비

    PreForm 소프트웨어에서 부품을 배치하고, 여러 빌드 작업, 소재, 프린터를 하나의 프로젝트 파일로 통합 관리할 수 있습니다.

    출력

    퀵 커넥트 빌드 챔버, 자동 분말 공급 시스템, 출력 간 광학계 청소가 필요 없는 설계를 통해 작업 준비 시간을 최소화합니다. 출력 버튼만 누르면 나머지는 시스템이 자동으로 수행합니다.

    언패킹

    출력이 완료된 빌드 챔버를 Sift X1으로 바로 이동할 수 있습니다. 통합 글로브박스와 압축 공기 시스템을 통해 부품 분리 작업을 빠르고, 깨끗하며, 안전하게 수행할 수 있습니다.

    세척&표면 마감

    Fuse Blast를 활용해 자동 세척 및 표면 마감 작업을 진행합니다. 기존 대비 50% 더 커진 바스켓을 제공하여 대형 부품도 효율적으로 처리할 수 있으며, 대형 출력물을 위한 간편한 탈착 구조를 지원합니다.

    분말 재생&재장전

    Vacuum Transport System을 통해 사용한 분말과 신규 분말을 Mix Kit로 자동 이송하고 혼합하여 다음 출력 작업을 준비합니다. 분말 관리와 재장전 과정을 쉽고 효율적으로 수행할 수 있습니다.

    설계에서 완성된 파트

    시작에서 마감까지, 직관적이고 혁신적인 워크플로

    누구나 운영할 수 있는 산업용 워크플로우

    1시간 내 설치 완료, 5분 만에 출력 시작

    출력 준비

    PreForm 소프트웨어에서 부품을 배치하고, 여러 빌드 작업, 소재, 프린터를 하나의 프로젝트 파일로 통합 관리할 수 있습니다.

    출력

    퀵 커넥트 빌드 챔버, 자동 분말 공급 시스템, 출력 간 광학계 청소가 필요 없는 설계를 통해 작업 준비 시간을 최소화합니다. 출력 버튼만 누르면 나머지는 시스템이 자동으로 수행합니다.

    언패킹

    출력이 완료된 빌드 챔버를 Sift X1으로 바로 이동할 수 있습니다. 통합 글로브박스와 압축 공기 시스템을 통해 부품 분리 작업을 빠르고, 깨끗하며, 안전하게 수행할 수 있습니다.

    세척 및 표면 마감

    Fuse Blast를 활용해 자동 세척 및 표면 마감 작업을 진행합니다. 기존 대비 50% 더 커진 바스켓을 제공하여 대형 부품도 효율적으로 처리할 수 있으며, 대형 출력물을 위한 간편한 탈착 구조를 지원합니다.

    분말 재생 및 재장전

    Vacuum Transport System을 통해 사용한 분말과 신규 분말을 Mix Kit로 자동 이송하고 혼합하여 다음 출력 작업을 준비합니다. 분말 관리와 재장전 과정을 쉽고 효율적으로 수행할 수 있습니다.

    Fuse X1 SLS 소재

    Fuse X1 SLS 소재

    Nylon 11 Powder*
    높은 연성
    우수한 충격 저항성
    반복 변형 환경에 적합
    * 2026년 말 출시 예정

    TPU 90A Powder*
    우수한 유연성 및 탄성
    기능성 프로토타입 제작
    최종 사용 부품 생산 가능
    * 2027년 6월 출시 예정

    Open Material Mode
    사용자 맞춤 출력 설정
    다양한 1064nm 파우더 소재 지원
    신규 애플리케이션 개발 가능
    소재 활용 범위 확대

    강도와 기능성이 우수한 SLS 소재
    SLS 분말 제품군으로 완제품 수준의 파트를 3D 프린팅해보세요. Fuse 시리즈 프린터용으로 특별히 개발했습니다.
    Formlabs의 다양한 재료, 하드웨어, 소프트웨어는 상호 호환성을 최대화하고 부품당 비용을 최적화하기 위해 개발과 검증 과정을 함께 거칩니다.
    정기 신규 소재 공개와 업데이트된 설정에 관심 부탁드립니다. 소재 물성과 프린트 속도를 최적화하는 것은 물론 다양한 소식을 놓치지 마세요.

    Nylon 11 Powder
    연성, 내충격성

    Nylon 11 Powder는 고연성 고강도 파트 프린팅을 위한 고성능 나일론 소재로 기능성 프로토타입 및 소규모 배치 생산에 적합합니다. Nylon 12 Powder와 비교하면 Nylon 11 Powder가 더 유연하고 안정성이 높으며 박벽을 프린팅하기에 더 적합합니다.

    TPU 90A Powder
    신축성이 필요한 피부 안전 제품에 사용할 수 있는 고인성 엘라스토머

    유리충전 소재로 향상된 강성과 열안정성으로 까다로운 산업 환경에 적합합니다. Nylon 12 GF Powder를 선택하면 구조적 강성과 열안정성이 중요한 역할을 하는 경도 높은 기능성 프로토타입 또는 최종 사용품을 제작할 수 있습니다.

    Nylon 12 GF Powder
    뛰어난 강성, 안정성, 기능성을 지닌 부품 제작에 적합

    유리충전 소재로 향상된 강성과 열안정성으로 까다로운 산업 환경에 적합합니다. Nylon 12 GF Powder를 선택하면 구조적 강성과 열안정성이 중요한 역할을 하는 경도 높은 기능성 프로토타입 또는 최종 사용품을 제작할 수 있습니다.

    Nylon 11 CF Powder
    경량의 고강성 파트용 Carbon Fiber SLS

    나일론과 탄소 섬유의 물성치를 최대한 활용해 보세요. 고강성 및 강도이 모두 필요한 최종 응용 분야에 적합한 매우 안정적인 고성능 소재입니다. 경량의 뒤틀림 없는 파트를 제작하려면 Nylon 11 CF Powder를 선택하세요. 반복되는 충격에도 변형이 일어나지 않으며 시간이 지나도, 심지어 고온 환경에서도 안정적으로 사용할 수 있습니다.

    Polypropylene Powder
    연성이 있고 가벼우며 내화학성을 갖춤

    순수 폴리프로필렌으로 내화학성, 용접성, 방수성을 갖추고 실제 제품과 동일하게 작동하는 프로토타입과 내구성이 뛰어난 최종 사용 파트를 제작해 보세요. Polypropylene Powder는 질소 환경에서 프린팅하지 않아도 연성이 우수하여 반복하여 구부리고 휘어도 내구성이 유지되는 파트를 제작할 수 있습니다.

    Fuse X1 3D프린터
    부대 장비

    Fuse Shift X1

    파우더 회수 및 재사용 프로세스의 새로운 기준
    중단 없는 생산을 위해 설계된 솔루션

    Fuse Sift X1은 작업 공간을 차지하지 않으면서 사용된 파우더를 최대 3~5개의 전체 빌드 분량까지 저장할 수 있습니다.

    대용량

    Fuse Sift X1은 작업 공간을 차지하지 않으면서 사용된 파우더를 최대 3~5개의 전체 빌드 분량까지 저장할 수 있습니다.

    부품 해치

    분말 제거가 완료된 부품을 한 번에 이송하여 작업 공간을 효율적으로 확보할 수 있습니다.

    밀폐형 작업공간

    일체형 글로브박스가 적용되어 어떤 크기의 빌드에서도 청결하고 안전한 작업 환경을 제공합니다.

    에어 블로우 시스템

    사용된 파우더를 신속하게 회수하고, 번거로운 수작업 세척 공정을 최소화합니다.

    Fuse blast

    15분 만에 완성되는 최종 부품
    완전 자동화된 세척 및 폴리싱 솔루션

    몇 분 만에 최종 사용 부품을 생산하세요.

    완전 자동화된 세척 및 폴리싱 공정으로 후처리 시간을 획기적으로 단축합니다.

    최종 사용 부품

    인라인 이오나이저(In-line Ionizer)가 적용되어 먼지와 미디어 입자가 부품 표면에 다시 부착되는 것을 방지하며, 깨끗하게 만질 수 있는 상태의 부품을 제공합니다. 또한 Fuse Blast Polishing System을 통해 매끄럽고 반광택(Semi-gloss) 마감은 물론 염색(Dyeing)에 적합한 표면 품질을 구현할 수 있습니다.

    자동 세척

    Fuse Blast를 활용한 가장 효율적인 부품 세척 솔루션입니다.
    100% 자동화된 후처리 공정을 통해 작업자의 개입 없이도 전체 빌드 볼륨의 부품을 최소 10분 만에 세척할 수 있으며, 사전 설정된 프로그램이 적용되어 작업 조건을 별도로 설정할 필요가 없습니다.

    시간 · 비용 절감

    미디어 분리 시스템을 통해 미디어 포화를 줄이고 사용 수명을 4~8배 연장하여 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 Fuse Sift에서 부품을 꺼내는 작업 시간을 최대 80%까지 줄여 생산 효율을 높입니다.

    다양한 수동 모드

    자동 모드, 수동 보조 모드, 핸드헬드 모드 간 전환이 가능하여 어떤 크기와 형상의 부품도 꼼꼼하게 세척할 수 있습니다.

    최종 사용 부품

    Fuse Blast High Capacity Kit를 통해 후처리 생산성을 더욱 확장할 수 있습니다.
    별도의 공구나 장비 개조 없이 몇 분 만에 설치할 수 있는 업그레이드 키트로, 한 번의 작업 사이클에서 50% 이상 더 많은 부품을 처리할 수 있습니다.

    SLS 소재별 특성

      Nylon 11

      Nylon 11 CF

      Nylon 12

      Nylon 12 GF

      Polypropylene Powder

    Fuse 시리즈 둘러보기

    Fuse X1 3D프린터 부대 장비

    Fuse Shift X1

    파우더 회수 및 재사용 프로세스의 새로운 기준
    중단 없는 생산을 위해 설계된 솔루션

    Fuse Sift X1은 작업 공간을 차지하지 않으면서 사용된 파우더를 최대 3~5개의 전체 빌드 분량까지 저장할 수 있습니다.

    대용량

    Fuse Sift X1은 작업 공간을 차지하지 않으면서 사용된 파우더를 최대 3~5개의 전체 빌드 분량까지 저장할 수 있습니다.

    부품 해치

    분말 제거가 완료된 부품을 한 번에 이송하여 작업 공간을 효율적으로 확보할 수 있습니다.

    밀폐형 작업공간

    일체형 글로브박스가 적용되어 어떤 크기의 빌드에서도 청결하고 안전한 작업 환경을 제공합니다.

    에어 블로우 시스템

    사용된 파우더를 신속하게 회수하고, 번거로운 수작업 세척 공정을 최소화합니다.

    Fuse blast

    15분 만에 완성되는 최종 부품
    완전 자동화된 세척 및 폴리싱 솔루션

    몇 분 만에 최종 사용 부품을 생산하세요.

    완전 자동화된 세척 및 폴리싱 공정으로 후처리 시간을 획기적으로 단축합니다.

    최종 사용 부품

    인라인 이오나이저(In-line Ionizer)가 적용되어 먼지와 미디어 입자가 부품 표면에 다시 부착되는 것을 방지하며, 깨끗하게 만질 수 있는 상태의 부품을 제공합니다. 또한 Fuse Blast Polishing System을 통해 매끄럽고 반광택(Semi-gloss) 마감은 물론 염색(Dyeing)에 적합한 표면 품질을 구현할 수 있습니다.

    자동 세척

    Fuse Blast를 활용한 가장 효율적인 부품 세척 솔루션입니다.
    100% 자동화된 후처리 공정을 통해 작업자의 개입 없이도 전체 빌드 볼륨의 부품을 최소 10분 만에 세척할 수 있으며, 사전 설정된 프로그램이 적용되어 작업 조건을 별도로 설정할 필요가 없습니다.

    시간 · 비용 절감

    미디어 분리 시스템을 통해 미디어 포화를 줄이고 사용 수명을 4~8배 연장하여 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 Fuse Sift에서 부품을 꺼내는 작업 시간을 최대 80%까지 줄여 생산 효율을 높입니다.

    다양한 수동 모드

    자동 모드, 수동 보조 모드, 핸드헬드 모드 간 전환이 가능하여 어떤 크기와 형상의 부품도 꼼꼼하게 세척할 수 있습니다.

    최종 사용 부품

    Fuse Blast High Capacity Kit를 통해 후처리 생산성을 더욱 확장할 수 있습니다.
    별도의 공구나 장비 개조 없이 몇 분 만에 설치할 수 있는 업그레이드 키트로, 한 번의 작업 사이클에서 50% 이상 더 많은 부품을 처리할 수 있습니다.

    Fuse X1 활용 사례

    활용사례: Radio Flyer

    Fuse X1으로 프로토타이핑 기간 90% 단축, 작업 시간은 9배 절감

    "Fuse X1을 사용하면서 이제 Flyer Loop 카고 전기자전거 전체를 하룻밤 사이에 출력하고, 다음 날 바로 조립 작업을 시작할 수 있게 되었습니다. 개발 기간은 2개월에서 2주로 단축되었고, 이제는 며칠이면 충분합니다."

    Agostino LoBello, Product Development Engineer, Radio Flyer

    활용사례: Autotiv Manufacturing

    3배 높은 생산성, 절반 수준의 설치 공간:
    Fuse X1으로 SLS 생산 역량을 확대한 서비스 뷰로

    "Fuse X1은 기존에 보유하고 있거나 검토 중인 다른 SLS 시스템과 비교했을 때 약 절반 수준의 초기 투자 비용과 약 2배 높은 생산성을 제공해 투자 회수 기간(ROI)을 약 5배 더 빠르게 만들었습니다. 매우 빠른 투자 회수가 가능합니다."

    Evan LaBelle, CEO, Autotiv Manufacturing

    활용사례: Tesla

    Fuse X1으로 월 20,000개 부품 생산, 사출성형의 대안을 제시하다

    "향상된 생산성과 낮아진 비용 덕분에 Fuse X1은 우리 연구소가 지원할 수 있는 프로젝트의 범위를 완전히 바꿔 놓았습니다. 과거에는 사출금형으로 전환했을 프로젝트들도 이제는 적층제조로 생산할 수 있게 되었습니다."

    Cody Jepson, Engineering Technician, Additive Manufacturing, Tesla Giga Nevada

    Fuse X1 활용 사례

    활용사례: Radio Flyer

    Fuse X1으로 프로토타이핑 기간 90% 단축, 작업 시간은 9배 절감

    "Fuse X1을 사용하면서 이제 Flyer Loop 카고 전기자전거 전체를 하룻밤 사이에 출력하고, 다음 날 바로 조립 작업을 시작할 수 있게 되었습니다. 개발 기간은 2개월에서 2주로 단축되었고, 이제는 며칠이면 충분합니다."

    Agostino LoBello, Product Development Engineer, Radio Flyer

    활용사례: Autotiv Manufacturing

    3배 높은 생산성, 절반 수준의 설치 공간: Fuse X1으로 SLS 생산 역량을 확대한 서비스 뷰로

    "Fuse X1은 기존에 보유하고 있거나 검토 중인 다른 SLS 시스템과 비교했을 때 약 절반 수준의 초기 투자 비용과 약 2배 높은 생산성을 제공해 투자 회수 기간(ROI)을 약 5배 더 빠르게 만들었습니다. 매우 빠른 투자 회수가 가능합니다."

    Evan LaBelle, CEO, Autotiv Manufacturing

    활용사례: Tesla

    Fuse X1으로 월 20,000개 부품 생산, 사출성형의 대안을 제시하다

    "향상된 생산성과 낮아진 비용 덕분에 Fuse X1은 우리 연구소가 지원할 수 있는 프로젝트의 범위를 완전히 바꿔 놓았습니다. 과거에는 사출금형으로 전환했을 프로젝트들도 이제는 적층제조로 생산할 수 있게 되었습니다."

    Cody Jepson, Engineering Technician, Additive Manufacturing, Tesla Giga Nevada

    Fuse X1 관련 장비

    Form 4 SLA 3D프린터

    Form 4L SLA 3D 프린터

    Fuse1+ 30W 3D프린터

    Fuse1+ 30W
    관련 장비

    3D 프린터 도입 및
    시제품제작을 검토하고 계십니까?

    3D 프린터 도입 및

    시제품제작을 검토하고 계십니까?

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